高壓電源企業(yè)X射線成像技術(shù)應(yīng)用的案例分析

隨著高壓電源技術(shù)的發(fā)展,其結(jié)構(gòu)和制造工藝日益復(fù)雜,對其質(zhì)量檢測提出了更高要求。而傳統(tǒng)的人工視覺檢測和物理采樣檢測,很難透視復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部,無法滿足高壓電源質(zhì)量管理的需要。基于X射線穿透成像原理的數(shù)字射線成像技術(shù),具有成像清晰、快速非破壞檢測的優(yōu)勢,可以有效解決高壓電源檢測中的痛點,從而被越來越多的高壓電源企業(yè)應(yīng)用。

A公司是國內(nèi)知名的高壓電源解決方案供應(yīng)商,其超高壓直流電源產(chǎn)品應(yīng)用于高能物理、電網(wǎng)避雷等領(lǐng)域。該公司于2021年引入了X射線成像技術(shù),建立數(shù)字化射線成像質(zhì)量檢測體系。通過X射線成像技術(shù),A公司能夠快速對內(nèi)部電路結(jié)構(gòu)及焊點質(zhì)量進行全面檢測,有效控制產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。相比之前的人工抽檢方式,采用X射線成像可將每臺產(chǎn)品的檢測時間從2小時縮短到15分鐘,檢測效率提高了8倍。技術(shù)應(yīng)用后,A公司產(chǎn)品合格率從92%提高到97%,交付質(zhì)量得到顯著改善。

B公司是占有率超過60%的風電機組永磁發(fā)電機供應(yīng)商,其超大型永磁發(fā)電機對結(jié)構(gòu)完整性要求極高。該公司從2018年開始引入X射線成像技術(shù)用于發(fā)電機轉(zhuǎn)子、定子組件的質(zhì)量檢測,可清晰展示內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷。這種快速的數(shù)字化檢測方式,提高了B公司在大型發(fā)電機生產(chǎn)中的質(zhì)量控制能力,有效減少因結(jié)構(gòu)失效造成的違規(guī)事件。技術(shù)應(yīng)用三年來,B公司涉及X射線成像檢測的產(chǎn)品合格率由原來的89%提升到96%。

C公司是知名的儲能設(shè)備生產(chǎn)商,其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力系統(tǒng)調(diào)峰填谷。該公司從傳統(tǒng)的人工樣本檢測,轉(zhuǎn)變至使用X射線成像技術(shù)對100%電池組進行非破壞檢測。X射線成像可以清楚呈現(xiàn)電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)、布線、焊接及接頭情況,幫助C公司精確把控產(chǎn)品質(zhì)量。這種先進的數(shù)字化檢測手段節(jié)省了70%的檢測時間,產(chǎn)能得到大幅提升。同時產(chǎn)品故障率由過去的2500PPM下降到1000PPM以下,有效減少返工成本。

通過以上案例可以看出,X射線成像技術(shù)可以直接看透高壓電源產(chǎn)品內(nèi)部復(fù)雜結(jié)構(gòu),快速探明產(chǎn)品完好與缺陷情況,是實現(xiàn)非破壞檢測的有力工具。相比傳統(tǒng)手段,數(shù)字X射線成像具有成像清晰、速度快、可靠性高的特點,可以明顯提升檢測效率與質(zhì)量控制能力,降低企業(yè)運營成本。因此,這種先進的非破壞檢測技術(shù)完全可以被更多高壓電源企業(yè)應(yīng)用,助力產(chǎn)品質(zhì)量提升與創(chuàng)新能力拓展。隨著行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的深入,預(yù)計X射線成像技術(shù)在高壓電源領(lǐng)域的應(yīng)用空間還將持續(xù)擴大。